La mejora de la limpieza de tanques reduce el consumo de agua en un 17%.

La limpieza de depósitos permite un ahorro sustancial de agua

El agua es el ingrediente número 1 de la cerveza, que consume millones de litros de agua dulce limpia cada día. En respuesta al creciente desafío del agua, un importante grupo cervecero estadounidense se ha propuesto reducir el consumo de agua en sus operaciones. Uno de los lugares obvios donde buscar el ahorro de agua es en el proceso de limpieza de tanques, que consume mucha agua. La cervecera utiliza grandes tanques de fermentación donde la levadura activa convierte los azúcares en alcohol. El tamaño y la disposición horizontal de estos tanques plantean un reto especial en el proceso de limpieza y exigen una tecnología avanzada para garantizar la limpieza adecuada de todas las superficies entre los ciclos de elaboración de cerveza.

La modernización de los cabezales ahorró grandes cantidades de agua

Inspirado por un proyecto similar en China, el grupo cervecero decidió actualizar las unidades Alfa Laval GJ 4 originales con nuevas unidades de cabezal de chorro rotativo TJ40G. El TJ40G utiliza menos agua que el GJ 4 y completa el patrón de limpieza más rápidamente. El menor consumo de agua combinado con el tiempo de limpieza más rápido ahorra aproximadamente 760 litros (200 galones) durante los pasos finales de aclarado e higienización. Tras los primeros meses de funcionamiento, las nuevas TJ40G han demostrado un ahorro de agua del 17%. El ahorro total de agua en los tanques de fermentación se estima en unos 5,7 millones de litros al año (1,5 millones de galones).

"Llevamos más de 30 años trabajando con el principal grupo cervecero estadounidense, y nos complace poder ayudar ahora al cliente a reducir los costes operativos y, al mismo tiempo, alcanzar sus objetivos de sostenibilidad aumentando la eficiencia del agua en el proceso de limpieza de tanques. Como valioso efecto secundario, la reducción del consumo de agua también supone un ahorro en productos químicos y energía utilizados para el bombeo, calentamiento, recuperación, reutilización y tratamiento del agua de limpieza", afirma Andrew Delaney, Director General de Limpieza de Tanques de Alfa Laval US.

Instalación Plug and Play

Los cabezales antiguos y nuevos utilizan las mismas conexiones de entrada. El tiempo de instalación fue inferior a una hora por depósito, con tres cabezales por depósito. La sustitución de los cabezales se llevó a cabo entre los ciclos de fermentación y no causó ningún tiempo de inactividad adicional en el proceso. La rotación libre y los rodamientos de bolas integrados de la TJ40G amplían los intervalos de mantenimiento en un 50% en comparación con las unidades GJ 4 más antiguas. Los resultados positivos de la primera instalación de los nuevos cabezales de chorro allanan el camino para futuras actualizaciones del equipo de limpieza de tanques en las demás plantas de la cervecera en EE.UU.