Dewaxing systems
Eliminar la cera de los aceites mejora la transparencia del aceite comestible a baja temperatura, lo que permite el envasado eficaz del aceite en botellas transparentes. Los sistemas de desparafinado separan las ceras y eliminan las impurezas que contienen cera de forma segura, fiable y eficaz. Las soluciones integrales de desparafinado le ayudan a reducir los costes de refinado, sumar ingresos mediante la recuperación de aceite y aumentar el rendimiento del aceite alimentario refinado.
Mejore la claridad y el rendimiento del aceite optimizando sus procesos de desparafinado
- Mayor fiabilidad y eficiencia operativa
- Procesos optimizados de desparafinado y filtrado
- Máximo rendimiento con pérdidas mínimas
- Funcionamiento sencillo con total automatización y control
- Mayor calidad y estabilidad del aceite
El desparafinado es vital para mejorar la estabilidad del aceite alimentario, así como para prevenir la formación de cristales y la turbidez a bajas temperaturas. Para aprovechar al máximo los aceites crudos de girasol, maíz y semilla de algodón, se necesita el sistema adecuado y optimizado para los requisitos de su proceso. Para unos aceites refinados estables que pasen las pruebas en frío, puede confiar en los sistemas de desparafinado húmedo, seco y combinado Alfa Laval de probada eficacia en el tiempo. Sea cual sea su desafío de desparafinado, puede confiar en Alfa Laval para obtener soluciones integrales y fiables, servicio global, soporte local y tranquilidad.
Sistemas para el proceso de desparafinado de aceites alimentarios
Los sistemas de desparafinado de Alfa Laval eliminan eficazmente las ceras de los aceites crudos mediante procesos de refinado físico con desgomado enzimático en frío o procesos de refinado químico en frío que combinan el desparafinado en húmedo, como los sistemas de cera múltiple y cera combinada, con un sistema de desparafinado en seco.
Sistema de desgomado enzimático en frío Alfa Laval
Este proceso de refinado físico utiliza dos separadoras centrífugas en línea e implica el desgomado enzimático para aglomerar las gomas, seguido de la cristalización de ceras a bajas temperaturas (desparafinado/desmargarinación) para eliminar las ceras junto con los fosfátidos precipitados del aceite mediante un separador. Se utiliza un segundo separador para el lavado de aceite con vistas a reducir aún más los fosfátidos.
Sistema Multi Wax de Alfa Laval
Este proceso de refinado químico combina las técnicas de refinado de neutralización de alta eficiencia del proceso Multi Mix de Alfa Laval con el posterior enfriamiento de aceite, cristalización de ceras, lavado en frío y eliminación de ceras con agua. Estas técnicas son similares a las desarrolladas por Alfa Laval para fraccionar aceite de palma. Usando tres separadores en línea, este proceso da como resultado un aceite bien refinado con pérdidas razonables en el caso de aceites que contienen un alto contenido en ácidos grasos libres.
Sistema Combi Wax de Alfa Laval
Este proceso de refinado químico combina el desparafinado en húmedo utilizando dos separadores en línea con neutralización en frío y cristalización de ceras simultánea, seguida de eliminación de ceras y espuma.
Cómo funciona
Desparafinado en húmedo y desparafinado en seco
En la mayoría de los casos, es importante tener en cuenta que el desparafinado en húmedo solo elimina cantidades suficientes de cera para lograr la estabilidad del aceite requerida para pasar la prueba en frío de 24 horas; esta se basa en un aceite de girasol de calidad media con un contenido de cera de 600 ppm. Al mismo tiempo, el desparafinado en húmedo puede procesar aceite con un contenido de cera de hasta 2000 ppm; sin embargo, esto afecta los resultados de la prueba en frío. El desparafinado en seco también tiene sus limitaciones, como un contenido máximo de cera de 900 ppm para que la materia prima pase la prueba en frío de 24 horas. Para lograr una eliminación eficaz de ceras, muchos productores de aceite comestible combinan ahora procesos de desparafinado en húmedo y desparafinado en seco en sus plantas de refinado. Esta combinación permite a los productores de aceite pasar la prueba en frío de 72 horas.
El proceso de desparafinado en seco implica mezclar el aceite con polvo auxiliar filtrante, seguido de enfriamiento y maduración. El enfriamiento lento garantiza que los cristales formados no bloqueen el filtro. La dosificación del polvo auxiliar filtrante actúa como un control de siembra para el crecimiento de cristales. Dado que los fosfátidos promueven el crecimiento de cristales, el blanqueo para eliminar estos compuestos tiene lugar antes del proceso de desparafinado en seco.
El polvo auxiliar filtrante es un consumible que no se puede reutilizar, y la cantidad de auxiliar filtrante está relacionada con la cantidad de cera en el aceite de alimentación. La proporción de dosificación varía, y la cantidad de auxiliar filtrante necesaria puede ser de hasta 10 veces la cantidad de cera. El auxiliar filtrante usado contiene hasta un 60 % de aceite, lo que hace que la dosificación adecuada del polvo auxiliar filtrante sea clave para la optimización del proceso.
La eliminación de ceras y del polvo auxiliar filtrante se realiza en filtros de hojas de presión, que son automáticos y requieren una atención mínima por parte del operador. En combinación con el funcionamiento del filtro supervisado por PLC, una técnica especial de enfriamiento de aceite permite la utilización completa del filtro, lo que aumenta el rendimiento del aceite procesado.
El servicio y el soporte globales aumentan el rendimiento del proceso de aceite alimentario
Más de 130 años de experiencia. Expertos de todo el mundo. Centros de servicio en casi 100 países. Para maximizar la calidad, la eficiencia y el rendimiento de sus procesos, aproveche la red de servicio global de Alfa Laval con sus centros locales y sus socios en todo el mundo.
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